发布时间：2022-10-22
常见的输送元件类型为单头元件、双头元件、三头元件，下面我们来做一些详细的解析：
01单头、双头和三头元件的外观形状
从外观形状来看：
①单头元件只有1个螺槽，双头元件有2个螺槽，三头元件有3个螺槽；
②螺槽的宽度大小：单头＞双头＞三头；
③3种元件均可以完全自清洁。
02单头、双头和三头元件截面与安装要求对比
这三种元件的安装位置是需要特别注意的，安装方位错误会造成安装不上，甚至会造成机械故障。
①单头元件在安装后，左右两轴上的元件截面位置平行，呈0度相位；
②双头元件在安装后，左右两轴上的元件截面位置垂直，呈90度相位；
③三头元件在安装后，左右两轴上的元件截面位置平行，呈0度相位。
03单头、双头和三头元件的容积比对比
下面以同一款进口机型实际的参数对比：
①单头与双头的槽深比相同，而三头元件的槽深比其他两种产品的浅；
②从下图可以看出双头元件的自由容积z大，而三头元件的自由容积为z小。
04单头、双头和三头元件的功能总结
①单头元件：
A.具有高输送能力，一般用于加料段，提高受加料量限制和输送低松密度的物料挤出量；
B. 通常也用在反应加工过程中输送流动性较高的物料，也常用于计量挤出端，如加工膜类产品；
C.其输送能力大于双头与三头元件。
②双头元件：
A.与单头元件在相同中心距的情况下，其外径与底径比可以保持一致，故其容积会大于单头元件；但输送能力比单头元件弱，这也是由于螺棱宽度相对单头元件较窄的原因；
B.而双头元件与三头元件相比，其槽深相对较大，因此在相同的螺杆速度下，可以提供较低的剪切速率，故其适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料；
C. 与三头元件相比，在相同的剪应力和扭矩下，双头元件可以在更高的转速下工作，可承受较大的驱动功率，因而其产能更高。
③三头元件：
A. 在相同中心距的情况下，其螺槽相对较浅，底径增大，故螺纹元件可以使用更大直径的芯轴来传递扭矩；
B.在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪应力；
C.另外，由于螺槽浅，物料层变薄，因此三头元件的热传递性比单头和双头元件好，更利于物料的塑化熔融；
D. 由于三头元件剪切强烈，一般不宜用于对剪切敏感的物料加工和玻纤增强的工艺；但正是因为其塑化熔融效果良好，目前将其应用于熔融段较多，在实际工作中起到了良好的作用。
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